6~8인치 보어 슬립 링은 회전 조인트를 통해 전력, 제어 신호 및 데이터를 전달하는 동시에 - 가로질러 약 152~203mm에 달하는 대형 개방형 중앙 -을 남겨두므로 샤프트, 유압 또는 공압 라인, 케이블 번들 또는 구조용 튜브가 중앙을 직선으로 통과할 수 있습니다. 엔지니어는 소형 캡슐이나 작은 관통 보어 장치가 기계 중앙에서 흘러내리는 모든 것을 제거할 수 없는 경우 이 크기에 도달합니다.
결정에서 어려운 부분이 홀 자체인 경우는 거의 없습니다. 대부분의 공급업체는 6인치 또는 8인치 구멍을 가공할 수 있습니다. 실제 질문은 어셈블리가 실제 작동 환경에서 사용 가능한 공간 내에서 기계의 속도 및 듀티 사이클로 필요한 회로, 전류 및 신호 품질을 제공할 수 있는지 여부입니다.
6~8인치 보어 슬립 링이란 무엇입니까?
6~8인치 보어 슬립 링은 대형입니다.관통-보어(관통-구멍) 슬립 링열린 중심은 약 152.4–203.2mm입니다. 도체 링과 브러시는 개구부 주변의 링{3}}형 하우징에 위치하므로 전기 경로는 기계 또는 유체 구성 요소에 대해 중앙이 깨끗하게 유지되는 동안 계속 회전합니다.
컴팩트한 캡슐 유닛과 달리 일반적으로 이 크기를 선택합니다.왜냐하면그럼에도 불구하고. 개구부는 부품이 존재하는 이유인 경우가 많습니다. 큰 물체가 중앙을 통해 회전해야 하며, 슬립 링은 케이블이 고리 모양으로 꼬이거나 비틀리지 않고 부품 주위에 맞아야 합니다.
, 또는 포장.
센터 보어가 디자인을 주도하는 이유
개방형 센터는 기계 설계자에게 회전 어셈블리 외부 주변의 모든 것을 라우팅하는 대신 기계 및 유체 전달을 위해 중앙 축을 자유롭게 유지할 수 있는 공간을 제공합니다. 이러한 단일 결정으로 인해 전체 레이아웃이 단순화되는 경우가 많습니다. 대형 관통-보어 설계는 기계에 중앙 회전 샤프트, 유압 또는 공압 라인, 구조 기둥 또는 지지 튜브, 보호 케이블 번들, 광학 또는 감지 하드웨어, 회전 테이블 또는 인덱싱 메커니즘, 외경 주변의 좁은 공간이 포함되어 있을 때 그 자리를 차지합니다.
한 가지 절충안은-간과하기 쉽습니다. 접촉 표면 속도는 링 직경에 따라 증가합니다. 동일한 회전 속도에서 더 큰-보어 장치는 접점에서 더 뜨겁게 작동하고 작은 것보다 더 빨리 마모됩니다. 왜냐하면 브러시가 회전할 때마다 더 긴 경로를 이동하기 때문입니다. 따라서 더 큰 보어는 전기 측면에서 결코 "무료"가 아니며 - 열 및 유지 관리 상황도 이동합니다.
6~8인치 보어가 올바른 선택일 때
이 범위는 회전 시스템이 소형 관통 보어 장치가 제공할 수 있는 것보다 더 많은 내부 여유 공간이 필요한 경우에 적합하지만 대형 맞춤형 조립이 필요하지는 않습니다. 중장비 산업용 장비, 회전 플랫폼, 자동화 시스템 및 중앙 기계 요소를 중심으로 구축된 기계를 위한 실용적인 밴드입니다. 다음과 같은 경우에 도달하세요.
- 중앙 샤프트, 튜브 또는 베어링이 더 작은 관통 보어 장치에 비해 너무 큽니다.-
- 여러 개의 케이블이나 호스가 함께 중앙을 통과해야 합니다.
- The design needs a clear axial passage that stays open during rotation.
- 슬립 링은 교체하는 대신 기존 장비 주변에 장착해야 합니다.
- 이 시스템은 하나의 회전 인터페이스에 전원, 제어 배선 및 센서 신호를 결합합니다.
- 소형 장치는 어색하거나 신뢰할 수 없는 케이블 경로를 강요합니다.
최고의 설계는 공차, 이동, 설치 및 서비스를 위한 공간을 남겨두고 기계적 요구 사항을 안전하게 충족하는 가장 작은 보어입니다. 카탈로그가 아닌 작업에 맞게 크기를 조정하세요.
6인치 대 8인치 보어: 결정 방법
구매자는 마치 품질이 좋은 사다리인 것처럼 둘 중 하나를 검색하는 경우가 많습니다. 그렇지 않습니다. 선택은 중앙을 통과하는 요소와 슬립 링을 둘러싸는 공간의 양에 따라 결정됩니다.
중앙 구성요소가 여유 공간에 맞고 도체 경로가 더 짧은 더 작고, 가볍고, 저렴한-비용의 패키지를 원할 경우 6-인치 보어를 선택하십시오. 샤프트, 튜브 번들 또는 고정 장치에 정말로 추가 구멍이 필요하거나 나중에 서비스 라인을 추가할 것으로 예상되는 경우 8인치 보어로 업그레이드하세요. 위의 표면 속도 지점을 기억하십시오. 동일한 RPM에서 8인치 장치는 마찰열과 브러시 마모가 더 많이 발생하므로 더 큰 것이 더 안전하다고 가정하기 전에 듀티 사이클과 열 제한을 확인하십시오. 차이가 미미한 경우 일반적으로 작은 보어가 비용, 무게 및 통합 면에서 승리합니다.
6~8인치 보어 슬립 링을 사용하지 말아야 할 경우
6~8인치 장치는 양쪽 극단 모두에서 잘못된 도구입니다. 기계가 소형 샤프트나 얇은 케이블 그룹만 통과하는 경우 -더 작은 관통 보어 또는 캡슐 장치를 사용하면 단점 없이 크기, 비용 및 복잡성을 줄일 수 있습니다. 반면에 구조용 기둥, 대형 베어링 또는 대형 서비스 번들이 중앙을 지배하는 경우 10-인치 이상의 맞춤형 빌드가 올바른 경로입니다. 고려 사항이 충분히 다르기 때문에 접근 방식을 검토할 가치가 있습니다.큰-직경 슬립 링 선택커밋하기 전에. 6~8인치 장치에 두 작업 중 하나를 수행하도록 강요하면 나중에 공간 낭비, 여유 공간 또는 재설계로 나타나는 경향이 있습니다.
장비 유형별로 가장 적합한-적용 분야
| 장비 유형 | 보어가 중요한 이유 | 일반적인 전기 믹스 | 주요 디자인 관심사 |
|---|---|---|---|
| 회전 테이블 및 인덱싱 머신 | 메인 테이블 샤프트 또는 고정 장치 구조를 위한 공간을 남겨둡니다. | 전원, 제어, 안전 신호, 위치 피드백 | 현재뿐만 아니라 축 높이 및 케이블{0}}출구 방향 |
| 자동화된 조립 셀 | 회전하는 플랫폼에서 이동을 제한하는 케이블 루프를 제거합니다. | 모터 파워, 센서, 공압 툴링, 검사 데이터 | 비틀림 없이 반복 가능한 동작; 신호 무결성 |
| 테스트 스탠드 및 산업용 설비 | 기계적 부하 또는 테스트 부품을 위해 중앙선을 열어 둡니다. | 전력 플러스 측정 및 계측 신호 | 측정 채널을 위한 낮은-잡음 경로 |
| 캐러셀 포장 및 처리 | 중앙을 통한 공기, 진공 또는 유체 라우팅 허용 | 전력, 제어, 비정기 데이터 | 해당되는 경우 세척 노출 및 위생 |
| 크레인, 릴 및 자재 취급 | 더 큰 기계적 여유 공간과 견고한 구조를 수용합니다. | 더 높은-현재 전력, 제어, 상태 신호 | 충격, 진동 및 내후성 밀봉 |
자동화 사례는 자세히 살펴볼 가치가 있습니다. 회전 셀에서 관통-보어 장치는 회전 각도를 제한하고 결국 실패하는 케이블 루프 없이 센서 및 제어 라인을 계속 실행합니다. -자동화된 생산 장비. 보어는 개방적이고 꼬임이 없는-라우팅을 가능하게 해줍니다.
실용적인 선택 방법
이 순서로 작업하면 프로젝트가 전기적으로는 실현 가능하지만 기계적으로는 구축이 불가능해집니다.
- 기계적 정리- 무엇보다 먼저 내경, 외경-한계, 높이, 장착을 확인하세요.
- 전기 회로- 기능 및 등급별로 전원, 제어 및 신호를 분리합니다.
- 신호 감도- 보호가 필요한 낮은 수준, 인코더 및 데이터 라인을 식별합니다.-
- RPM 및 듀티 사이클-는 단지 최고 수치가 아닌 실제 속도와 작동 패턴을 설정합니다.
- 환경- 온도, 오염 및 필요한 보호 수준을 정의합니다.
- 장착 및 케이블 출구- 장치가 연결되는 방식과 케이블이 나가는 위치를 수정합니다.
견적을 요청하기 전에 정의해야 할 주요 사양
유용한 견적은 완전한 입력에 따라 달라집니다. "8인치 보어 슬립 링이 필요합니다"라는 말은 공급업체에게 실제 디자인을 제안하기에 충분하지 않습니다. 아래 표에는 지정해야 할 사항과 각 항목이 빌드를 구성하는 이유가 나와 있습니다.
| 매개변수 | 무엇을 제공해야 하는가 | 왜 중요한가요? |
|---|---|---|
| 보어 직경 | 필요한 내부 개구부와 이를 통과하는 것 | 코어 형상과 최소 패키지 크기를 설정합니다. |
| 외경 및 높이 | 최대 허용 봉투 | 종종 제한 제약, 특히 축 높이 |
| 장착 및 케이블 출구 | 샤프트, 플랜지, 튜브 또는 브래킷; 출구 방향 | 장치가 기계에 물리적으로 적합한지 여부를 결정합니다. |
| 회로 | 개수, 기능별로 그룹화 | 링 스택 높이 및 내부 레이아웃을 구동합니다. |
| 전류 및 전압 | 회로당, AC 또는 DC | 도체 크기, 간격 및 열 처리 |
| 신호 유형 | 아날로그, 디지털, 인코더, 네트워크 및 데이터 속도 | 접점 유형, 차폐 및 분리 설정 |
| RPM 및 듀티 | 최대 속도, 연속 대 간헐적, 시간 | 마모, 열, 베어링 및 서비스 간격에 영향을 미칩니다. |
| 환경 | 온도, 먼지, 기름, 수분, 세척 | 밀봉, 재료 및 보호 수준을 결정합니다. |
| 주택 및 보호 | 커버, 인클로저, IP 또는 NEMA 타겟 | 장치를 실제 작동 조건과 일치시킵니다. |
기계적 봉투
내부 보어부터 시작한 다음 외부 직경, 총 높이, 장착 방법 및 케이블{0}}출구 방향을 고정합니다. OEM 로터리 테이블에서 제한 요소는 일반적으로 원시 전류 용량보다는 축 높이와 출구 방향입니다. - 전류량을 충족하는 장치는 기둥에 비해 너무 크거나 케이블을 잘못된 방향으로 라우팅하는 경우 여전히 제작할 수 없습니다. 기계 봉투를 먼저 정렬하십시오. 이것이 가장 자주 타당성을 결정하는 것입니다.
회로, 전류, 전압 및 신호 유형
전기적 요구 사항을 기능별로 구분합니다. "20개 회로"와 같은 라인만으로는 설계하기에 충분하지 않습니다. 전원 회로 수, 회로당 전류, 작동 전압, AC 또는 DC, 제어 회로, 아날로그 센서 회선, 디지털 또는 통신 회선, 접지 및 차폐 또는 절연 요구 사항을 명시합니다. 높은-전류 전력과 낮은-레벨 신호는 다양한 접점 재료, 간격 및 라우팅을 요구할 수 있으므로 무거운 회로와 섬세한 회로는 별도로 호출해야 합니다. - 참조높은-전류 슬립 링전류 정격이 도체 경로를 형성하는 방식에 대한 설계.
RPM, 듀티 사이클 및 회전 프로필
회전 속도는 접점 마모, 열, 진동 및 서비스 수명을 결정합니다. 최대 속도와 실제 패턴(연속 또는 간헐적 회전, 방향 변경, 시작-정지 빈도, 예상 작동 시간 및 준수할 수 있는 서비스 간격)을 모두 제공합니다. 하루 종일 천천히 회전하는 장치는 단시간에 빠르게 회전하는 장치와는 다른 마모 문제에 직면합니다.
운영 환경
디자인을 확정한 후가 아닌 사전에 환경을 정의하십시오. 온도 범위, 먼지, 기름, 습기 또는 세척에 대한 노출, 부식성 대기, 실내 또는 실외 사용, 진동 및 충격, 하우징이 도달해야 하는 보호 수준을 지정합니다. 침투 방지에 대한 국제 참조는 다음과 같습니다.IEC 60529 IP 코드국제전기기술위원회(International Electrotechnical Commission)에서 발행; 북미 프로젝트에서는 종종 이에 상응하는 내용이 언급됩니다.NEMA 외함 유형대신에. 열악한 환경에서 밀봉, 내부식성 재료 및 하우징 설계는 사양에 따라 좋은-부분에서-부하가 필요한 부분-으로 이동합니다.
전력, 신호 및 데이터 결합
많은 산업용 기계에는 동일한 회전 인터페이스를 통한 전원과 신호가 필요하며, 의도적으로 계획된 경우 대구경 설계가 이를 잘 처리합니다. 전원 회로는 모터, 히터 또는 브레이크를 작동할 수 있습니다. 신호 회로는 센서 출력, 인코더 피드백 또는 네트워크 데이터를 전달할 수 있습니다. 아무 생각 없이 이들을 혼합하면 간섭, 전압 강하 또는 불안정한 신호가 발생합니다.
가장 일반적인 고장 모드는 예측 가능합니다. 고전류 모터 회로 옆에 라우팅된 인코더 및 저레벨 센서 라인-은 처음부터 분리 및 차폐를 지정하지 않는 한 소음을 발생시키며 나중에 개조하면 일반적으로 재설계를 의미합니다. 민감한 신호가 관련된 경우 신호 유형, 전압 수준, 주파수, 케이블 유형 및 허용 가능한 소음 수준을 제공하고 계획을 세웁니다.차폐 및 내부 분리공급업체가 적절한 연락처와 레이아웃을 추천할 수 있도록 조기에 제공합니다.
접촉 재료 및 브러시 디자인
접촉 기술은 전기적 소음, 마모, 유지 관리 및 서비스 수명을 직접 설정하며 대규모 산업 장치에서는 종종 하나의 어셈블리에 재료를 혼합합니다. 고전류 회로는 전류 용량과 내구성을 위해 제작된 브러시 및 링 재료를 선호하는 반면, 저{2}}잡음 신호 채널은 일반적으로 깨끗하고 낮은 저항 경로를 위해 귀금속 접점을 사용합니다.- 이것이 바로 작업에서 나오는 올바른 재료의 총 개수 -만이 아니라 각 회로의 기능을 명시해야 하는 이유입니다. 옵션에 무게를 두고 있다면 이해하는 데 도움이 됩니다.금과 흑연 접점을 비교하는 방법신호 대 전력 의무의 경우.
FAQ
Q: 6~8인치 보어 슬립 링은 무엇에 사용됩니까?
A: 회전 조인트 - 회전 테이블, 자동화 셀, 테스트 스탠드, 회전식 회전 장치 및 무거운 회전 장비를 통해 전력, 신호 또는 데이터를 계속 전송하면서 샤프트, 튜브, 케이블 묶음 또는 구조 부품을 위한 대형 개방형 센터가 필요한 기계에 사용됩니다.
질문: 8인치 보어가 항상 6인치 보어보다 나은가요?
A: 아니요. 보어가 클수록 패키지 크기, 무게 및 비용이 추가되며 동일한 속도에서는 접점에서 더 뜨거워집니다. 사용 가능한 가장 큰 크기가 아닌 필요한 실제 여유 공간에서 보어를 선택하십시오.
Q: 동시에 전력과 신호를 모두 전달할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 결합된 전력 및 신호 전송은 대구경 설계에서 일반적입니다. 무겁고 섬세한 라인을 적절하게 처리할 수 있도록 회로 유형, 전류, 전압, 차폐 및 신호 감도를 명확하게 정의하십시오.
Q: 이더넷, 인코더 또는 기타 데이터 신호를 전달할 수 있습니까?
A: 예 - 전원, 인코더 피드백 및 네트워크 데이터가 모두 일상적으로 이루어집니다. 프로토콜, 데이터 속도 및 커넥터를 조기에 지정하여 접촉 유형 및 차폐가 적합하도록 합니다. 그만큼이더넷 슬립 링 가이드데이터 속도 고려사항-을 자세히 다룹니다.
Q: 보어 주변에 어떤 여유 공간을 두어야 합니까?
A: 개구부의 크기를 공칭 샤프트 직경에 맞추지 마십시오. 보다 안전한 출발점은 공차 스택업, 샤프트 런아웃, 열 성장 및 서비스 간격을 위한 여유 공간을 추가하여 구성요소가 자유롭게 통과하고 장치가 부담 없이 설치 및 유지 관리될 수 있도록 하는 것입니다.
Q: 대형 보어 슬립 링의 비용에 영향을 미치는 사양은 무엇입니까?
A: 주요 비용 동인은 보어 및 외경, 회로 수 및 유형, 전류 등급(더 무거운 도체 및 더 큰 링), 신호 및 차폐 복잡성, RPM 및 듀티 사이클, 환경 및 인클로저 등급, 커넥터 및 케이블 연결, 모든 인증 및 주문 수량입니다.
Q: 올바른 보어 크기를 어떻게 선택합니까?
A: 중심을 통과해야 하는 구성 요소를 측정한 다음 공차, 이동, 설치 및 유지 관리를 위한 여유 공간을 추가합니다. 오른쪽 보어는 일반적으로 해당 여백에 안전하게 맞는 가장 작은 크기입니다.
Q: 맞춤 견적을 받으려면 무엇을 보내야 합니까?
A: 보어 크기 및 중앙 구성 요소, 사용 가능한 공간, 장착 방법 및 케이블 출구, 회로당 전류 및 전압이 포함된 회로 수, 신호 유형, RPM, 듀티 사이클, 환경 조건, 케이블 또는 커넥터 요구 사항, 도면 또는 3D 모델.
주요 시사점
6~8인치 보어 슬립 링은 기계적 및 전기적 요구 사항이 조기에 함께 정의된 경우 회전 중 큰 중앙 통로와 안정적인 전송이 필요한 산업용 장비에 대한 실용적인 해답입니다.- 먼저 보어 클리어런스와 엔벨로프를 정하고, 기능별로 회로를 분리하고, 민감한 신호를 식별하고, 실제 속도와 듀티를 설정하고, 환경과 장착을 명시합니다. 해당 수준의 사양을 통해 제조업체는 기계에 적합하고 안정적으로 실행되며 통합 위험을 낮게 유지하는 장치를 제안할 수 있습니다.