슬립 링 브러시 소개
브러시 (고정자)와 로터는 슬립 링에서 매우 중요한 두 가지 구성 요소입니다. 브러시는 슬립 링에서 전류를 가져오고 내보내기위한 슬라이딩 접촉 본체로 사용됩니다. 직사각형 또는 원통형 구조가 있습니다. 브러시 홀더와 같은 고정 장치를 통해 슬립 링 고정자에 설치되며 전류를 수행하기위한 스프링의 동작 하에서 전도성 링 채널에 눌려집니다.
슬립 링 브러시의 구조
브러시는 크기가 매우 작으며 주로 다음 부분으로 구성됩니다.
본체
브러시 본체는 금, 은, 흑연 등 전도성 소재로 만들어졌다. 로터 부분의 전도성 링 채널과 접촉하는 데 사용됩니다.
리드선
브러시의 상단이나 측면에서 하나 이상의 와이어가 나옵니다. 이 전선은 브러시를 외부 회로에 연결하여 전류와 신호를 전송하는 데 사용됩니다.
고정 구조
때로는 하단이나 측면에 카드 슬롯이나 보스와 같은 고정 구조가 있는 경우도 있습니다. 작동 중에 브러시가 최대한 움직이지 않도록 이를 통해 브러시가 연결 및 고정됩니다.
슬립 링 브러시의 재료
브러시의 성능은 전도성 슬립링의 작동 상태에 영향을 미치며 이는 주로 재질에 따라 결정됩니다. 브러시는 금속, 흑연, 광섬유, 수은 등과 같은 다양한 유형의 재료로 만들 수 있습니다. 여기서는 가장 일반적으로 사용되는 세 가지 재료를 소개합니다.
금속 와이어
금속 브러시 와이어는 종종 금, 은, 구리 또는 은 합금과 같은 얇은 금속 시트로 만들어집니다. 이들 소재는 전도성이 매우 높아 신호와 전기를 안정적으로 전달할 수 있다. 또한, 금과 은은 쉽게 마모되지 않으며 장기간 사용해도 전력 손실이 적습니다. 이는 또한 작동 중 소음을 줄여줍니다.
시중에 판매되는 표준 브러시는 은 72%와 구리 28%를 함유한 은-구리 합금 브러시와 금-금 브러시입니다. 외경은 일반적으로 0.3mm이며 더 큰 전류를 전달하기 위해 금속 와이어 수를 늘릴 수 있습니다.
탄소 흑연 브러시 블록
브러시 블록은 직사각형 구조의 접점으로 전도성 링과의 접촉면이 넓습니다. 고전류 전도성 슬립 링에 적합합니다. 주요 구성 요소는 탄소입니다. 전도성이 높고 가격이 저렴하여 중공업 분야에서 널리 사용됩니다. 탄소 흑연 브러시 블록은 작동 중에 분말 잔해물을 생성합니다. 따라서 깔끔한 설치와 유지관리의 용이성을 위해 분리형 슬립링 구조로 사용되는 경우가 많습니다.
흑연은 자체 윤활 특성을 갖고 있어 슬립 링의 표면에 더 잘 맞을 수 있지만 이로 인해 마모도 쉽다는 점에 유의해야 합니다. 좋은 소식은 개별적으로 교체하기가 쉽기 때문에 비용 측면에서 특별히 민감하지 않다는 것입니다.
봄에 연락하세요
접촉 스프링형 브러시는 브러시형의 특별한 구조입니다. 탄성이 있는 금속 접촉 스프링이나 탄성 구조를 지닌 전도성 재료로 만들어집니다. 재료에는 주로 금, 은 및 그 합금과 같은 귀금속이 포함됩니다. 탄소 섬유, 유리 섬유 등과 같은 일부 구리 기반 복합 재료 및 섬유 강화 재료도 있습니다.
주로 디스크 슬립 링에 사용됩니다. 탄력성이 있기 때문에 공간을 절약하는 동안 신뢰할 수있는 접촉을 달성 할 수 있습니다. 그러나, 접촉 스프링의 압력이 장기 사용 중에 변할 수 있기 때문에 일반적으로 민감한 신호 전송 응용 분야에서는 일반적으로 사용되지 않습니다.
그들의 대조
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금속 와이어 |
탄소 흑연 브러시 블록 |
봄에 연락하세요 |
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재료 |
금 |
은 |
금/은 합금 |
탄소 및 흑연 |
특수 마모 금속 |
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전도도 값 |
452000 S/m |
6301000 S/m |
100000 S/m |
1000~2000S/m |
낮은 전도성 |
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적용 가능한 시나리오 |
고정밀 신호 전송 |
고전력 |
높이 제한 |
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비용 |
비교적 높은 |
비교적 낮은 |
(맞춤형) |
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다양한 슬립 링 브러시의 응용
(1) 금속 와이어 브러시
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금속 와이어 브러시는 금,은 및 합금으로 만들어졌습니다. 전기 전도성이 우수하고 저항력이 낮습니다. 동시에,이 금속은 쉽게 착용되지 않으며 작동 중에 비교적 조용히 유지 될 수 있습니다. 이는 의료 장비 및 실험실 기기와 같이 소음에 민감한 일부 응용 시나리오에 유용합니다. 예를 들어:
고정밀 전자 장치: 고급 통신 장비, 정밀 기기 등. 이러한 장치에서는 약간의 신호 변화가 통신 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 금속 와이어 브러시의 낮은 저항 특성은 신호 감쇠를 줄일 수 있습니다. 이를 통해 신호가 장치 내부에서 정확하게 전송될 수 있으며 신호 왜곡으로 인한 데이터 오류를 방지할 수 있습니다.
항공우주: 항공기 및 우주선의 전자 장비는 극한 환경에서도 안정적으로 작동해야 합니다. 금속 와이어 브러시는 화학적 안정성이 높고 쉽게 산화되거나 부식되지 않습니다. 가장 중요한 점은 유지 관리가 필요 없는 설계이며 부품을 개별적으로 교체하지 않는다는 것입니다. 이는 자주 작업을 수행하는 항공우주 장비에 이점을 제공합니다.
의료 영상 장비: CT 장비와 핵자기공명 장비의 구조는 상대적으로 작습니다. 소형화, 일체화되는 경향이 있으며, 내부 공간도 극히 제한적입니다. 금속 와이어 브러시는 일반적으로 상대적으로 가늘고 좁은 공간의 설치 요구 사항을 충족할 수 있으며 이러한 장치가 선명한 이미지를 생성하는 데 도움이 됩니다.
(2) 탄소 흑연 브러시
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탄소 흑연 소재는 고전류 전도를 지원하고 로터에 필요한 전류를 제공할 수 있습니다. 또한 자체 윤활성이 뛰어나 작동 중 슬립 링 사이의 저항을 줄일 수 있습니다. 다음 산업 분야에서 사용할 수 있습니다.
산업 자동화: 산업 자동화 분야에서 산업용 로봇, 컨베이어 벨트 및 자동화된 기계 팔은 모두 탄소 흑연 브러시를 사용해야 합니다. 조인트 연결부에 설치되어 고정전원에서 회전모터로 전류를 전달하여 장비의 핸들링, 용접, 조립 등의 동작을 보조하는 역할을 합니다.
섬유 기계 : 섬유 기계가 작동하는 경우 고속으로 대량의 천의 직조 및 재봉 과정을 완료해야합니다. 모터는 섬유 기계의 핵심 전력 구성 요소입니다. 카본 흑연 브러시는 모터에서 작동하도록 다양한 구성 요소를 구동합니다.
크레인 : 탄소 흑연 브러시는 크레인의 모터, 감속기 및 제어 장비에 사용됩니다. 리프팅 메커니즘에서 모터는 탄소 흑연 브러시를 통해 드럼에 동력을 전달하고 드럼을 회전시켜 와이어 로프의 후퇴 및 해제를 실현하여 무거운 물체의 리프팅 및 하강을 완료합니다. 주로 탄소 소재로 만들어졌습니다. 장기간 사용 후 마모되더라도 카본 브러시 블록을 개별 교체하면 비용을 절감할 수 있습니다.
(3) 접촉 스프링 브러시
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접촉 스프링 브러시의 핵심 특성은 탄성입니다. 정확도를 유지하기 위해 사용하는 동안 항상 슬립 링과 긴밀한 접촉을 유지합니다.
모터 : DC 모터에서 접촉 스프링 브러시의 응용 프로그램에는 전동 공구 및 장난감 자동차와 같은 작은 DC 모터가 포함됩니다. 정류 장치가있는 AC 모터에서는 현재 전송 및 정류를 지원하는 데 사용될 수도 있습니다.
전자 장치 : 오디오 시스템, 텔레비전 및 전자 기기와 같은 장비에 널리 사용됩니다. 이 장치에서 접촉 스프링 브러시는 디지털 정보를 읽기 위해 슬립 링 표면과 밀접하게 접촉합니다. 접촉 스프링 브러시와 저항 본체 사이의 접촉 위치를 변경함으로써 미디어 데이터를보다 정확하게 수행하기 위해 저항 값의 지속적인 조정을 달성 할 수 있습니다.
Rail Transit Field : 열차 및 지하철과 같은 철도 대중 교통 차량에서, 접촉 스프링 브러시는 현재 수집 장치에서 사용하여 오버 헤드 접촉 네트워크의 전기 에너지를 차량의 전기 시스템으로 전송합니다. 접촉 스프링 브러시의 탄력성은 접촉 네트워크와의 접촉을 잘 보장 할 수 있으며, 차량 작동 중에 진동과 흔들림이 있더라도 전기 에너지를 안정적으로 얻을 수 있습니다.
슬립 링 브러시를 선택하는 방법
재료
브러시의 재질은 브러시의 성능을 결정하는 기본 요소입니다. 동기식 기계 및 AC 권선 회전자 모터와 같은 고유량 응용 분야에 사용하려는 경우. 그렇다면 흑연 브러시가 당신에게 매우 적합합니다. 자기 윤활성과 높은 전도성을 가지며 비용이 저렴합니다. 마모된 경우에도 브러시 블록을 제조사에서 별도로 구매하여 교체할 수 있습니다.
장비의 브러시 수명에 대한 요구 사항이 높으면 금, 은 및 합금 브러시와 같은 금속 와이어 브러시를 선택하는 것이 좋습니다. 가격은 흑연보다 높지만 모든 금속 중에서 전도성이 가장 뛰어나고 일반적으로 유지보수가 필요하지 않습니다.
전류 운반 용량
브러시의 전류 운반 용량은 특정 조건에서 안전하게 운반할 수 있는 최대 전류 값입니다. 폭이 10밀리미터이고 두께가 5밀리미터인 브러시와 폭이 20밀리미터이고 두께가 10밀리미터인 브러시를 예로 들어 보겠습니다. 후자의 현재 운반 능력은 전자의 두 배 이상일 수 있습니다. 단면적이 크면 더 많은 전도성 경로를 제공하고 전류 전달 용량을 높일 수 있습니다.
장비의 전력, 전압 및 기타 매개변수에 따라 전력 공식 P=UI(여기서 P는 전력, U는 전압, I는 전류)를 사용하여 정상 상태에서 장비의 현재 크기를 정확하게 계산합니다. 근무 조건. 장비의 실제 전류 요구량보다 20%~30% 더 큰 전류 전달 용량을 갖춘 브러시를 선택할 수 있습니다.
전압 레벨
브러시를 선택하기 전에 브러시의 전압 레벨이 완전히 덮을 수 있도록 장비의 작동 전압을 이해해야합니다. 예를 들어, 380 볼트의 작동 전압이있는 산업용 모터의 경우 400V 이상의 전압 레벨이있는 브러시를 선택해야합니다. 그렇지 않으면 과도한 전압으로 인해 브러시가 손상됩니다.
전기 소음 및 간섭
전기 노이즈 및 간섭을 생성하는 주된 이유는 브러시와 슬립 링 사이의 접촉이 열악한, 브러시의 고르지 않은 전도, 고속 회전 중 마찰 및 진동을 포함합니다. 현재 접촉 스프링 유형의 브러시가 최선의 선택입니다. 탄력성이 우수하고 매끄럽고 평평한 표면이 있기 때문입니다. 따라서 다른 작업 조건에서 안정적인 접촉 압력을 유지할 수 있습니다.
회전 속도
브러시를 선택하기 전에 슬립 링의 작동 속도 범위를 이해하십시오. 장비의 속도 범위는 장비의 기술 매뉴얼을 참조하거나 제조사에 문의하거나 실제 테스트를 통해 확인할 수 있습니다. 고속 응용 분야의 경우 탄소 성분이 자체 윤활 특성을 갖고 마찰과 마모를 줄일 수 있으므로 탄소 흑연 브러시 블록을 선택하는 것이 좋습니다.
온도 안정성
브러시는 작동 중에 열이 발생하며 성능은 온도의 영향을 받습니다. 일부 고온 용광로 및 열처리 장비에서는 금속 및 흑연 브러시가 잘 작동합니다. 동시에 방열판 및 환기 설계와 같은 방열 대책을 갖춘 브러시를 선택하는 것이 좋습니다.
전체 비용
브러시를 선택할 때 브러시의 성능만 고려할 것이 아니라, 가성비가 높은 브러시를 선택해야 합니다. 예를 들어 흑연 브러시는 가격이 저렴하지만 정기적으로 교체해야 하며 비용에 민감한 경우에 적합합니다. 금속 와이어 브러시는 초기 비용이 더 높지만 전송 정확도가 더 높으며 교체할 필요가 없습니다. 고품질 신호 전송 분야에 더 적합합니다.
슬립 링 브러시의 유지 보수 및 교체
브러시 유지 관리 팁
일일 청소
씰링 링을 제거한 후 슬립 링의 엔드 커버를 열고 주의 깊게 확인하십시오. 브러시 부분이 마모되거나 파손된 경우 제때에 수리해야 합니다. 브러시가 안내면에서 미끄러지면서 발생하는 탄소 함유 분말과 같은 먼지를 청소하려면 무수 에탄올을 세척제로 사용하십시오. 안내면 청소 후, 카본 브러시 주변에 가루가 있는지 주의 깊게 관찰하고 깨끗하게 닦아주세요.
일상적인 검사
(1) 외관 : 브러시에 파손, 파손, 변형 등과 같은 명백한 손상이 있는지 확인하십시오.
(2) 색상 : 브러시가 파란색으로 변하는지 확인합니다. 브러시가 파란색으로 변하면 충격을 받았음을 의미하며 신호 전송 능력이 크게 저하됩니다.
(3) 산화막 상태 유지: 모터 작동 시 슬립링 표면은 밝은 갈색 산화막을 유지해야 합니다. 이는 브러시의 접촉 전압을 안정화하고 마찰 계수를 줄이는 데 도움이 됩니다. 특수한 환경에서 사용되는 브러쉬는 적절하게 함침된 브러쉬를 선택해야 합니다.
(4) 브러시 압력 확인: 브러시에 적용되는 스프링 압력은 특히 병렬로 사용되는 브러시의 경우 최대한 균일해야 합니다. 그렇지 않으면 각 브러시에 고르지 않은 하중이 가해질 수 있습니다.
(5) 윤활제 사용을 피하십시오 : 모든 종류의 브러시에는 자체 윤활 특성이 있습니다. 슬립 링에 오일, 파라핀 및 기타 윤활제를 적용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
브러시를 교체해야한다는 신호
(1) 심한 마모: 브러시 길이가 원래 길이의 1/3 또는 2/3로 마모되면 교체해야 합니다.
(2) 심한 손상 : 브러쉬의 깨짐, 파손, 변형 등 심한 손상이 있을 경우 제대로 작동하지 않습니다.
(3) 열악한 접촉 : 브러시와 슬립 링 사이의 접촉 영역이 70%미만인 경우 접촉 저항이 증가합니다. 장비 속도가 높을수록 압력이 커지고 브러시의 마모 영역이 커집니다. 성능에 따라 조정해야합니다.
(4) 성능 감소 : 브러시가 너무 오랫동안 사용되면 불안정한 신호 전송, 과도한 스파크 및 기타 상황이 발생할 수 있습니다. 현재 브러시의 모양이 손상되지 않더라도 교체해야합니다.
슬립 링 브러시를 교체하는 방법
(1) 먼저 도구를 사용하여 슬립 링 내부의 마모되고 부러진 브러시를 교체합니다.
(2) 브러시를 브러시 홀더에 설치하고 자유롭게 위아래로 움직일 수 있는지 확인하십시오. 브러시 측면과 브러시 홀더의 내부 벽 사이의 간격은 0. 1과 0. 3 밀리미터 사이입니다.
(3) 브러시 홀더의 하단 가장자리는 슬립 링 표면에서 2 ~ 3 밀리미터 범위 내에 있습니다.
(4) 브러시의 원호면을 유리사포로 갈아서 슬립링 위에 덮고 브러시에 적당한 압력을 가하여 회전방향을 따라 갈아줍니다.
(5) 아크 표면이 슬립 링에 맞게 만드십시오.
(6) 주변의 파우더를 제거하고 브러쉬와 슬립링이 잘 접촉되었을 때 사용 가능합니다.
지침
(1) 각 브러시 홀더의 압력 차이가 평균 압력의 10%를 초과하지 않는지 확인하십시오. 슬립 링 작동 중에 브러시가 마모됨에 따라 브러시 홀더 스프링이 자동으로 카본 브러시 압력을 조정하고 유지해야 합니다.
(2) 또한 브러시를 교체 할 때 안전에주의를 기울이십시오. 전기 충격을 피하기 위해 장비에 전원이 켜지고 해당 안전 조치를 취해야합니다.
(3) 브러시는 비교적 섬세한 부분입니다. 떨어뜨리지 않도록 분해 및 설치 시 조심해서 다루십시오.
(4) 브러시를 교체 한 후 먼저 테스트 실행을 수행해야합니다. 이를 통해 브러시의 작업 조건과 장비의 성능을 확인하여 장비가 정상적으로 작동 할 수 있는지 확인하는 데 도움이됩니다.
슬립 링 브러쉬에 대한 관련 질문
Q : 슬립 링의 브러시 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까?
Q : 브러시의 작동 원리는 무엇입니까?
Q : 브러시 슬립 링의 일반적인 응용 분야는 무엇입니까?
Aerospace 필드 : 항공기, 위성 및 레이더 안테나, 비행 태도 제어 장치 등과 같은 기타 항공기에는 많은 회전 부품이 있습니다.
③ 의료 장비 분야 : CT 기계, 핵 자기 공명 장비 등과 같은 일부 의료 장비를 말합니다.
Q : 브러시 고장의 이유는 무엇입니까?
② 표면 손상 : 브러시의 표면은 마찰, 충돌, 부식, 긁힘, 패임 등의 원인으로 인해 손상될 수 있습니다.
③ 스프링 고장 : 브러시의 스프링에 탄성 저하, 파손 등의 고장이 발생할 수 있습니다. 그 이유는 긴 서비스 시간, 스프링 재료의 품질 문제 등일 수 있습니다.
Q: 장비의 슬립링에 있는 브러시의 주요 기능은 무엇입니까?
Q: 모터의 슬립 링에 흑연 브러시를 사용하는 이유는 무엇입니까?
Q: 슬립 링에 브러시를 만드는 방법은 무엇입니까?
Q : 브러시 설치의 예방 조치는 무엇입니까?
② 위치 선택 : 브러시는 슬립 링의 고정자 부분에 설치하고 전도성 링과 밀접하게 접촉해야합니다. 이렇게하면 스트레스가 균일 해지고 마모 나 손상이 증가하지 않을 수 있습니다.
③ 고정방법의 선택 : 장비의 구체적인 상황에 따라 볼트 고정, 페룰 고정 등 적절한 고정 방법을 선택합니다.
Q : 브러시의 전송 효율을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
Q: 앞으로 브러시 슬립링의 발전 추세는 어떻습니까?
② 고속: 항공우주 및 고속 CNC 공작 기계와 같이 고속이 요구되는 일부 응용 분야에서는 슬립 링의 속도가 더 높아야 합니다.
③ 다기능화: 브러시는 전류, 신호, 가스 및 액체 전송 기능을 동시에 갖는 등 더 많은 기능을 통합할 수 있습니다.
결론
이 블로그에서는 슬립 링 브러시의 모든 측면을 깊이 탐구했습니다. 유형, 구조 및 재료, 적용 시나리오 및 선택 방법 등에 대해 배웠습니다. 업계 최고의 슬립 링 제조업체인 ByTune은 또한 슬립 링에 대한 보다 전문적인 지식을 제공할 것입니다. 예를 들어, 우리 기사 "AC 생성기에서 슬립 링 사용"는 모터에서 슬립 링의 사용을 이해하는 데 도움을 주기 위한 것입니다.