대부분의 장비에서 슬립 링 유지 관리는 사람들이 기대하는 것보다 훨씬 가볍습니다. 많은 응용 프로그램에는 예약된 서비스가 전혀 필요하지 않으며, 이를 필요로 하는 장치에는 일반적으로 짧고 간단한 루틴만 필요합니다. 작업량은 슬립 링이 얼마나 많은 회전을 축적하는지와 작동 환경이라는 두 가지로 귀결됩니다.산업용 슬립 링 유지 관리간단하고 전원, 제어 신호 및 데이터 전송을 안정적으로 유지하면서 피할 수 없는 가동 중지 시간을 방지하며 대부분은 기본을 통해 달성됩니다.청소 및 검사수리보다는.
이 가이드는 슬립 링 제조업체의 관점에서 일반적인 현장 관행을 반영합니다. 슬립 링에 실제로 주의가 필요한 경우, 연속 작동 장치의 건강을 유지하는 빠른 청소 루틴,-잘못된 부품을 교체하기 전에 고장 증상을 읽는 방법, 윤활이 일반적으로 실수인 이유, 다른 청소보다 교체가 더 합리적인 경우에 대해 설명합니다.
슬립 링 유지 관리란 무엇입니까?
슬립 링 유지 관리는 고정 부품과 회전 부품 사이에 전력이나 신호를 전달하는 전기 슬립 링의 검사, 청소 및 성능 점검입니다. 일반적인 루틴은 브러시 먼지 제거, 브러시, 링, 단자 및 배선 검사, 부식, 과열 또는 비정상적인 마모 확인, 전원 및 신호 전송이 안정적인지 확인, 하우징 및 씰이 안전한지 확인하고 발견된 내용을 기록하는 것을 의미합니다.
대부분의 브러시- 유형 장치에서 가장 중요한 작업은 내부 접촉 인터페이스를 깨끗하고 건조한 상태로 유지하는 것입니다. 미세한 전도성 먼지, 습기, 오일 미스트 및 부식은 전기적 소음을 증가시키고 신호를 방해하며 수명을 단축시키는 요인입니다. 루틴의 다른 모든 것은 접촉 표면에 도달하기 전에 이러한 조건을 포착하기 위해 존재합니다.
슬립 링은 얼마나 자주 유지관리해야 합니까?
단일 간격은 없으며 솔직한 답변은 달력보다는 누적된 회전 및 작동 조건에 따라 달라집니다. 설치된 시간뿐만 아니라 장치 수명에 대한 전체 혁명의 관점에서 생각해 보십시오. 크레인의 슬립 링은 전체 사용 수명 동안 적당한 횟수만 회전할 수 있는 반면, 풍력 터빈 내부의 슬립 링은 1년에 수천만 번 정도 회전할 수 있습니다. 따라서 동일한 명판을 가진 두 개의 유닛이 완전히 다른 일정에 착륙할 수 있습니다.
간헐적이거나 주기가 낮은{0}}애플리케이션의 경우 예정된 장비 서비스 중에 점검만 하면 되는 경우가 많습니다. 지속적인-회전, 높은-전류 또는 신호 전달-애플리케이션은 일반적으로 정의된 간격을 통해 이점을 얻습니다. 실용적인 기준으로 보면 많은 연속-작업 장치는 연간 최대 1회의 예방 방문으로 잘 작동하며 내부 구성 요소에서 브러시 먼지를 제거하는 핵심 작업은 종종 몇 분 밖에 걸리지 않습니다. 이러한 습관을 기르는 것은 표준이 장려하는 문서화된 상태-기반 프로그램과 정확히 같습니다. 일반 산업용 전기 장비의 경우 원리는 다음과 같습니다.NFPA 70B, 전기 장비 유지 관리 표준, 고정된 규칙이 아닌 각 자산의 중요도 및 상태에 대한 프레임 간격입니다.
아래 표는 규정 준수 표준이 아니라 경험을 기반으로 한 계획의 시작점입니다.{0}} 이를 사용하여 첫 번째 일정을 작성한 다음 시간이 지남에 따라 자체 검사 로그에 표시되는 내용에 맞춰 조정합니다. 작동 조건이 일정을 어떻게 변경하는지에 대한 자세한 내용은 다음 토론을 참조하세요.전기 슬립링의 권장 유지보수 간격.
| 애플리케이션 유형 | 일반적인 유지 관리 필요 | 무엇에 집중해야 할까요? |
|---|---|---|
| 크레인 및 리프팅 시스템과 같은 비정기적이거나 낮은{0}}사이클 장비 | 낮은 | 예정된 서비스 중 유휴 부식, 느슨한 배선 및 접촉 신뢰성 |
| 풍력 터빈이나 회전식 생산 시스템과 같은 연속-회전 장비 | 중간에서 높음 | 브러쉬 먼지 제거, 마모검사, 신호안정성 |
| 먼지가 많거나-더러운 산업 환경 | 높은 | 오염, 하우징 영역 막힘, 마모 가속화 |
| 실외 또는 습한 환경 | 중간에서 높음 | 습기, 부식, 씰 손상, 절연 성능 저하 |
| 민감한 데이터 또는 통신 회로 | 높은 | 전기적 노이즈, 간헐적인 신호 손실, 전원부와 신호부 사이의 먼지 |
| 고전류-슬립 링 | 중간에서 높음 | 열 자국, 느슨한 단자, 접점 마모, 저항 상승 |
중요한 장비의 경우 성능이 불안정해지기 전에 작업을 계획하십시오. 몇 분 정도의 브러시-먼지 제거 비용은 저렴합니다. 문제 해결이 더 어렵고 연결된 시스템에 대한 손상 가능성이 있는 계획되지 않은 라인 중단은 그렇지 않습니다.
슬립 링을 단계별로 청소하고 검사하는 방법
정확한 절차는 모델과 장착된 장비에 따라 다르지만 아래 단계에서는 슬립 링을 청소하고 안전하게 검사하기 위한 일반적인 모범 사례를 다룹니다.
1. 전원을 끄고 잠금/태그아웃 적용
슬립 링을 열거나 검사하기 전에 장비를 끄고 현장의 잠금/태그아웃 절차를 따르십시오. 전원이 차단되고 저장된 에너지가 방출되는지 확인하십시오. 이는 선택적 관리가 아닙니다. 미국에서는 서비스 중 위험한 에너지를 통제하는 것이 다음과 같이 적용됩니다.OSHA 29 CFR 1910.147이며 대부분의 지역에는 동일한 규칙이 있습니다. 장비 제조업체가 특정 안전 절차를 제공하지 않는 한 라이브 슬립 링에서 작업하지 마십시오.
2. 하우징 및 장착 영역 검사
어셈블리 외부에서 시작하십시오. 느슨한 장착 볼트, 손상된 하우징 또는 커버, 물 유입, 오일 미스트 또는 화학 물질 오염, 진입점의 케이블 장력, 헐거운 케이블 글랜드, 갈라진 절연체 또는 손상된 재킷을 찾으십시오. 외부 문제로 인해 내부 문제가 발생하는 경우가 많습니다. 예를 들어 느슨한 케이블 입구는 습기와 먼지가 접점에 도달하는 일반적인 경로입니다.
3. 배선, 단자, 커넥터 확인
느슨한 연결, 변색, 부식, 손상된 절연체 또는 과열 징후가 있는지 눈에 보이는 배선과 단자를 검사하십시오. 전력 회로와 신호 회로를 다르게 취급하십시오. 느슨한 전원 연결은 열을 발생시키고 종종 터미널이 타거나 변색된 것처럼 보입니다. 신호 연결이 불량하면 회로가 대부분의 시간 동안 여전히 작동하기 때문에 추적하기 어려운 간헐적인 오류가 발생하는 경우가 더 많습니다.
4. 브러시 먼지 및 오염물 제거
브러시 먼지는 슬립 링을 청소해야 하는 가장 일반적인 이유입니다. 브러시- 유형 장치의 경우 일반적인 접촉 마모로 인해 미세한 전도성 먼지가 생성되고 먼지가 쌓이면 절연 성능이 저하되고 전기 잡음이 증가하며 낮은-레벨 신호가 중단될 수 있습니다. 청소 자체는 빠릅니다. 제조업체가 승인한 경우 압축 건조 공기, 전기 부품용 진공 및 브러시, 또는 설계가 허용하는 경우 승인된 접점 클리너를 사용하여 두 가지를 모두 조합한 것입니다. 공격적인 방법을 피하고, 먼지를 더 깊이 밀어내는 압력을 사용하지 말고, 제조업체가 특별히 승인하지 않는 한 물, 일반 용제 또는 유성 세척제를 사용하지 마십시오. 루틴의 이 부분에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하세요.브러시를 전도성 슬립 링으로 유지.
5. 브러시 및 접촉 링 검사
청소 후 브러시와 링 표면의 고르지 못한 브러시 마모, 부러지거나 붙어 있는 브러시, 깊은 흠집, 탄 자국 또는 패임, 스프링 압력 손실, 브러시와 링 사이의 정렬 불량이 있는지 검사하십시오. 가벼운 착용은 정상일 수 있습니다. 스프링 압력이 감소하거나 마모 한계에 가까운 브러시는 다시 청소하기보다는 브러시 교체가 필요하며, 깊은 홈, 연소 또는 반복적인 오염은 업스트림에서 더 큰 문제를 가리킵니다.
6. 습기 및 부식 확인
습기는 부식, 누설 전류 및 신호 불안정을 유발하며 실외 및 해양 환경, 풍력 터빈, 이동 기계 및 세척이나 응결에 노출되는 모든 곳에서 가장 중요합니다. 기기 내부에 부식이 발견되면 단순히 눈에 보이는 표면을 닦고 다시 시작하지 말고, 습기가 어떻게 들어갔는지 찾아 수정하거나 다시 발생합니다. 물 유입이 반복되는 경우 밀봉 방식이 실제 문제이며 다음과 같은 원칙을 검토해 볼 가치가 있습니다.방수 슬립 링 디자인다음 서비스 전에.
7. 재조립 및 테스트
하우징을 닫고 모든 커버, 씰, 케이블 입구가 제대로 고정되어 있는지 확인한 후 정상 작동 조건에서 테스트합니다. 애플리케이션에 따라 테스트에는 전원 및 신호 연속성, 접촉 저항, 절연 저항, 데이터 전송 품질, 소음 및 작동 온도가 포함될 수 있습니다. 절연 저항은 절연저항계- 기반 절차로 인정된 방법입니다.IEEE 43, 회전 기계의 절연 저항 테스트를 위한 권장 사례, 테스트를 적용하고 결과를 읽는 방법을 설명합니다. 모든 것을 기록하세요. 로그는 나중에 장치가 안정적인지 또는 천천히 저하되는지 여부를 알려주는 것입니다. 전기 점검에 대한 실제적인 연습은 이 안내서에 있습니다.슬립 링을 테스트하는 방법.
슬립 링에 유지 관리가 필요하다는 일반적인 징후
간헐적인 정전, 불안정한 신호 또는 데이터 전송, 전기적 소음 또는 통신 오류, 비정상적인 발열, 눈에 띄는 브러시 먼지, 하우징 내부의 부식 또는 습기, 단자 또는 접점의 탄 자국, 접촉 저항 상승, 이상한 냄새 또는 변색, 재시동 후 반복되는 오류, 회전 중에만 나타나는 문제를 주의하십시오.
인코더, 센서, 이더넷, 필드버스, 비디오 또는 저전압 제어가 포함된 애플리케이션에서 첫 번째 경고 신호는 거의 항상 전력 문제라기보다는 신호 문제입니다. 왜냐하면 신호는 전력보다 추가된 저항과 잡음을 훨씬 덜 견디기 때문입니다. 많은 현장 사례에서 첫 번째 증상은 총 전력 손실이 아니라 장치가 회전하는 동안에만 나타나는 간헐적인 인코더, 이더넷 또는 센서 오류입니다.
증상별 슬립 링 문제 해결
대부분의 유지보수 요청은 체크리스트가 아닌 증상으로 시작됩니다. 표에는 일반적인 증상과 먼저 확인해야 할 사항이 나와 있으므로 컨트롤러, 케이블 또는 센서를 불량으로 판정하기 전에 슬립 링을 조사합니다.
| 징후 | 먼저 확인하세요 | 일반적인 조치 |
|---|---|---|
| 회전 중에만 발생하는 신호 또는 데이터 오류 | 신호 링의 오염, 브러시 먼지 브리징 접점, 마모된 신호 브러시 | 컨트롤러 또는 케이블을 교체하기 전에 신호 접점을 청소하고 검사하십시오. |
| 전원은 괜찮은데 데이터가 끊김 | 전원과 신호 경로의 분리 불량, EMI, 오염된 신호 섹션 | 신호 부분을 검사하고 차폐 및 접지를 확인하십시오. |
| 터미널의 이상 가열 | 느슨하거나 작은 크기의 높은-전류 연결, 접점 마모, 과부하 | 단자에{0}} 토크를 다시 가하고, 접촉 영역을 검사하고, 정격 부하를 확인하세요. |
| 전기적 소음 또는 통신 오류 | 브러쉬먼지, 접촉마모, 산화피막, 접지 | 접촉면 청소, 검사, 접지 확인 |
| 상승하는 접촉 저항 | 산화, 표면막, 오염, 낮은 브러시 압력 | 링 청소, 브러시 압력 확인 및 복원 |
| 오랜 유휴 기간 후 접촉 불량 | 가만히 앉아 있으면 표면 산화 또는 부식이 발생하며 마모되지 않습니다. | 접점 세척제를 바르고, 장치를 회전시키고, 비난하기 전에 다시 확인하십시오. |
| 청소 후에도 동일한 오류가 발생함 | 더 깊은 마모, 기계적 문제 또는 환경적 원인 | 수리 또는 교체로 이동하고 시스템을 조사합니다. |
일반적이고 비용이 많이 드는 실수는 실제 결함이 두 개의 신호 링을 연결하는 전도성 먼지의 얇은 막인 경우 컨트롤러나 케이블 길이를 교체하는 것입니다. 경험상 신호 오류가 회전 중에만 발생하는 경우 다운스트림을 교체하기 전에 접점 오염을 검사하십시오.
슬립 링에 윤활유를 발라야 합니까?
대부분의 전기 슬립 링의 경우 윤활이 필요하지 않으며 문제를 일으키는 경향이 있습니다. 많은 브러시 시스템에는 이미 건조하고 자체 윤활하는 접촉 매체 역할을 하는 흑연이 포함되어 있습니다. 이것이 바로 오일이나 그리스를 추가하는 것이 불필요하고 일반적으로 유해한 이유입니다. 먼지를 끌어당기고, 접촉 표면을 오염시키고, 저항을 높이고, 신호 전송을 방해합니다.제조업체의 지침에서 명확하게 지시하지 않는 한 슬립 링에 윤활유를 바르지 마십시오.
이는 가장 자주 발생하는 유지 관리 오류 중 하나입니다. 논리는 타당해 보입니다. 부품이 회전하므로 윤활이 "도움이 되어야 하지만" 전기 접점 인터페이스는 기계적 베어링이 아니며 잘못된 윤활유를 사용하면 5분 동안의 청소 작업이 신호 또는 정전으로 바뀔 수 있습니다.- 보편적인 규칙도 없습니다. 요구 사항은 접점 재질, 밀봉 및 베어링 유형에 따라 다릅니다. 의심스러운 경우 먼저 확인하세요. 이 개요는관통-구멍 슬립 링에는 윤활이 필요합니다.답변이 특정 구성에 얼마나 의존하는지 보여줍니다.
청소, 수리 또는 교체?
청소는 먼지, 가벼운 오염 또는 경미한 접촉 불안정으로 인한 문제를 해결합니다. 다른 조건에서는 수리, 재구축 또는 교체가 필요하며 일반적으로 손상이 얼마나 깊은지, 결함이 계속 발생하는지 여부에 따라 결정이 내려집니다.
| 발견된 조건 | 가능성이 가장 높은 조치 |
|---|---|
| 가벼운 브러시 먼지 또는 표면 필름; 청소 후 안정적인 성능 | 청소하고 서비스로 복귀 |
| 장기간 보관 후 표면 산화; 한번 돌리면 회복 | 청소, 회전, 모니터링, 교체가 거의 필요하지 않음 |
| 고르지 못한 브러시 마모, 감소된 스프링 압력, 마모 한계에 가까운 브러시 | 브러시 교체 |
| 링에 깊은 득점, 화상 또는 구멍이 뚫림; 심한 부식; 하우징이 깨졌거나 밀봉이 실패함 | 수리, 재구축 또는 교체 |
| 철저한 청소 후에도 신호가 여전히 불안정합니다. 동일한 회로가 반복적으로 실패합니다. | 더 넓은 시스템 교체 및 조사 |
동일한 결함이 계속해서 발생하는 경우 슬립 링은 원인이라기보다는 증상인 경우가 많습니다. 이는 더 큰 전기 및 기계 시스템 내부에 있으므로 다른 시스템을 장착하기 전에 부하 조건, 케이블 라우팅, 접지, 진동, 환경 밀봉 및 설치 정렬을 확인하십시오. 이러한 외부 원인과 실제 접촉 마모를 분리할 수 있으면 반복되는 고장의 실제 원인을 추적하는 것이 훨씬 더 쉬워집니다.
애플리케이션별 유지 관리 요구 사항
풍력 터빈
터빈 슬립 링은 거의 연속적으로 작동하며 전력, 제어 신호 및 통신 회로를 동시에 전달하는 경우가 많습니다. 연간 수천만 번의 회전과 함께 진동, 온도 변화 및 실외 노출로 인해 브러시 먼지, 습기 보호, 접촉 마모, 신호 안정성 및 나셀 내부의 케이블 변형에 초점을 맞춘 연간 예방 방문이 가치가 있습니다. 업무 프로필은 디자인 자체가 중요할 만큼 까다롭기 때문에-특수 목적으로 제작되었습니다.풍력 터빈 슬립 링범용-용 단위와는 다르게 지정됩니다.
크레인 및 리프팅 장비
크레인 슬립 링은 터빈 장치보다 훨씬 적게 회전하므로 고장 모드가 전환됩니다. 많은 제품이 예정된 서비스 없이 고장을 일으키고, 작동을 하게 되면 마모되지 않고 가만히 서 있는 경우가 많습니다. 오랜 유휴 기간 동안 링 표면(주로 황동)은 산화되거나 부식될 수 있으며, 첫 번째 실행에서는 접촉 불량이나 드롭아웃이 나타납니다. 일반적으로 해결 방법은 미미합니다. 전기 접점 클리너와 단순히 장치를 돌리는 것, 그리고 높은-접촉-압력 브러시 시스템을 사용하면 브러시가 첫 번째 회전 내에서 표면을 다시 깨끗하게 닦는 경향이 있습니다. 사용하지 않은 크레인 슬립 링을 폐기하기 전에 회전시키고 접촉을 다시 확인한 후 고장났다고 가정하십시오.
포장 및 자동화 기계
포장 기계, 인덱싱 테이블 및 자동화된 셀은 하루에 여러 주기를 실행할 수 있으므로 마모, 먼지 축적, 진동-관련 풀림 및 신호 신뢰성에 중점을 둡니다. 여기서 결함이 발생하면 전체 라인이 중단될 수 있으므로 일반적으로 교대 근무 중간에 고장이 날 때까지 기다리는 것보다 장치를 예방 유지 관리로 전환하는 것이 더 좋습니다.-
로봇 공학 및 테스트 장비
로봇 관절, 테스트 스탠드, 검사 시스템 및 정밀 회전 플랫폼은 깨끗한 신호 전송에 의존하며, 작은 양의 전기 소음이라도 센서, 측정 시스템 또는 통신 링크를 방해할 수 있습니다. 유지 관리에는 신호 테스트, 커넥터 검사 및 세심한 오염 제어가 포함되어야 합니다. 높은-대역폭 데이터가 회전을 교차하는 경우이더넷 슬립 링잡음과 누화를 제어하려면 특별한 주의가 필요합니다.
슬립 링 설계가 유지 관리에 미치는 영향
유지 관리는 부분적으로는 서비스 문제이고 부분적으로는 선택 문제입니다. 잘 어울리는-슬립 링은 덜 자주 열어야 합니다. 유지 관리에 영향을 미치는 설계 요소에는 브러시 재질 및 접점 설계, 접점 압력, 링 재질 및 마감, 전원과 신호 회로 간 분리, 먼지 및 습기로부터 하우징 보호, 케이블 입구 및 스트레인 릴리프, 베어링 품질, 열 설계 및 검사를 위한 모듈식 액세스가 포함됩니다.
분리 지점은 청소 간격에 직접적인 영향을 미치기 때문에 자세히 살펴볼 가치가 있습니다. 파워 브러시는 어셈블리 내부에서 대부분의 전도성 먼지를 생성하므로 파워 링과 통신/데이터 링 사이의 물리적 장벽 또는 분리기가 데이터 측에서 먼지를 차단합니다. 그 결과 신호-회로 문제가 줄어들고 청소 간격이 눈에 띄게 길어집니다. 같은 맥락에서 실외 장치는 더 강력한 밀봉 및 내부식성-재료를 사용하고, 고전류 장치는 적절한 크기의 도체, 건전한 열 관리 및 보안 단자를 통해 이점을 얻습니다.
새 장비용 슬립 링을 선택하는 경우 처음부터 유지 관리를 결정하십시오. 얼마나 많은 회전을 할 것인지, 어떤 속도로, 무엇을 운반하는지, 환경이 얼마나 가혹한지, 검사를 받기가 얼마나 쉬운지, 실패 비용은 얼마인지, 예비품은 얼마나 있는지 물어보십시오. 액세스가 제한되거나 가동 중지 시간이 많이 소요되는 경우 밀봉된 장치 또는 애플리케이션{2}}특정 장치가 표준 장치보다 더 나은 선택인 경우가 많습니다.맞춤형 슬립 링전원과 신호 섹션 사이의 전용 먼지 장벽을 포함하여 정확히 이러한 제약 조건을 중심으로 구성할 수 있습니다.
FAQ
질문: 슬립 링은 얼마나 자주 유지관리해야 합니까?
A: 보편적인 간격은 없습니다. 달력시간보다 누적된 회전수와 환경에 따라 달라집니다. 저-주기 장치는 예정된 장비 서비스 중에만 점검이 필요한 반면, 지속적인-작업 장치는 1년에 최대 1회의 빠른 예방 방문으로 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 제조업체의 지침을 따른 다음 자체 검사 로그를 사용하여 조정하십시오.
질문: 슬립 링에 윤활유를 칠할 수 있나요?
A: 보통은 그렇지 않습니다. 많은 슬립 링은 자체 윤활 기능이 있는 브러시가 포함된 흑연-을 사용하며, 추가된 오일이나 그리스는 먼지를 끌어당기고 접촉 인터페이스를 방해합니다. 요구 사항은 접점 재질, 밀봉 및 베어링 유형에 따라 다르므로 제조업체 문서에서 특별히 요구하는 경우에만 윤활유를 바르십시오.
Q: 슬립 링 소음이나 통신 오류의 원인은 무엇입니까?
A: 일반적인 원인은 브러시 먼지, 접점 마모, 산화막, 습기, 접지 문제, 전원 회로와 신호 회로 간의 부적절한 분리 등입니다. 접점을 청소하고 접지를 확인하면 대부분의 문제가 해결됩니다. 청소 후에도 지속되는 소음은 더 깊은 마모 또는 시스템-수준 문제를 나타냅니다.
질문: 슬립 링에서 브러시 먼지를 어떻게 청소합니까?
A: 장치의 전원을 끄고 격리한 다음, 승인된 경우 압축 건조 공기, 전기 부품용 진공 청소기 및 브러시 또는 둘 다를 사용하십시오. 일반적으로 몇 분밖에 걸리지 않습니다. 먼지를 더 깊게 밀어내는 압력을 피하고 제조업체가 승인하지 않는 한 물이나 일반 용제를 피하십시오.
Q: 슬립 링이 사용되지 않은 후에 실패하는 이유는 무엇입니까?
A: 오랜 유휴 기간 동안 링 표면이 산화되거나 부식될 수 있으며, 이는 장비를 다시 시작할 때 접촉 불량으로 나타납니다. 이것은 종종 고장난 장치로 오인됩니다. 표면을 청소하고 슬립 링을 회전시키면 일반적으로 접촉 상태가 양호해지며, 특히 회전하면서 링을 깨끗하게 닦는 고압 브러시 시스템의 경우 더욱 그렇습니다.
질문: 슬립 링은 언제 교체해야 합니까?
A: 깊은 흠집, 링의 타거나 움푹 들어간 부분, 심각한 부식, 브러시 홀더 파손, 브러시 스프링 압력 손실, 절연체 손상, 하우징 균열 또는 밀봉 실패, 철저한 청소 후에도 불안정한 신호에 대해서는 교체를 고려하십시오. 동일한 회로에서 반복적인 오류가 발생할 경우 교체가 필요하며 주변 시스템도 조사해야 합니다.
최종 생각
슬립 링 유지 관리는 고정된 규칙이 아닌 애플리케이션을 따라야 하며 대부분의 장치에서는 실제로 최소한의 수준입니다. 많은 슬립링에는 문제가 발생할 때까지 아무 것도 필요하지 않습니다. 지속적인-업무 및 신호-민감한 장치에는 짧고 계획된 루틴만 필요합니다. 높은-가치 작업은 간단합니다. 접촉 영역을 깨끗하게 유지하고, 브러시 먼지를 제거하고, 마모 및 배선을 검사하고, 습기 유입을 방지하고, 서비스 후 전원 및 신호 성능을 테스트하는 동시에 승인되지 않은 윤활, 과격한 청소, 경고 신호가 나타난 후 검사 지연을 피하는 것입니다.
지속적으로 실행되거나, 실외에서 작동하거나, 민감한 데이터를 운반하거나, 정지 시 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 초래하는 장비의 경우 슬립 링 유지 관리를 나중에 고려하기보다는 전체 신뢰성 계획의 일부로 다루십시오. 그리고 새로운 회전 장비를 설계하거나 기존 장치를 교체할 때 슬립 링을 선택하기 전에 작동 환경, 회전 수, 신호 유형 및 유지 관리 용이성을 고려하십시오. 이 결정 하나가 이후의 모든 유지 관리 방문을 결정합니다.